Operator urządzeń do obróbki płomieniowej szkła - Ocena ryzyka zawodowego metodą PN-N-18002

Operator urządzeń do obróbki płomieniowej szkła

Charakterystyka ryzyka zawodowego

• Ryzyko zawodowe zawiera około 20 stron.
• Ocenę ryzyka zawodowego opracowano metodą trzystopniową, zgodnie z Polską Normą PN-N-18002.
• Pierwsza strona ryzyka zawodowego, zawiera miejsce na zatwierdzenie dokumentu.
• Ostatnia strona dokumentu zawiera miejsce na podpis pracownika, potwierdzający zapoznanie się z ryzykiem zawodowym.

Spis treści dokumentacji ryzyka:

• Strona tytułowa.
• Charakterystyka Metody PN-N-18002.
• Opis dla stanowiska pracy.
• Wymagania dla stanowiska pracy.
• Identyfikacja zagrożeń na stanowisku pracy.
• Karta pomiaru ryzyka zawodowego.
• Plan działań korygujących ryzyko zawodowe dla stanowiska pracy.
• Potwierdzenie zapoznania z dokumentacją dla stanowiska.

Opis stanowiska pracy.

Operator urządzeń do obróbki płomieniowej szkła obsługuje urządzenia do oddzielania kapy od wyrobów lub rozdzielania wyrobów o przekroju kołowym metodą płomieniową, a także obsługuje zatapiarki do płomieniowego zatapiania obrzeży wyrobów szklanych.

Zadania zawodowe na stanowisku operator urządzeń do obróbki płomieniowej szkła:

• przygotowywanie i sprawdzanie prawidłowości działania opękarek bądź obcinarek;
• przygotowywanie i ustawianie palników o regulacji indywidualnej i układzie szczękowym bądź pierścieniowym oraz palników widełkowych;
• ustalanie za pomocą szablonu wysokości obcięcia kapy od wyrobu i odpowiednie regulowanie urządzenia do zarysowywania szkła;
• obsługiwanie urządzeń do obcinania kap z półfabrykatów dmuchanych lub rozdzielania wyrobów metodą termiczną bezpłomieniową albo termiczną płomieniową;
• obsługiwanie różnego rodzaju opękarek, jak: opękarki pionowe, poziome, automatyczne, opękarko-szlifierki;
• uruchamianie, zatrzymywanie i regulowanie obrotu stołu przy opękarkach karuzelowych;
• zapalanie i regulowanie płomienia palników w zależności od kształtu, wielkości i grubości ścianek obrabianego wyrobu;
• ustawianie lub mocowanie za pomocą uchwytów półfabrykatów szklanych w zależności od rodzaju opękarki;
• obsługiwanie urządzeń do zatapiania obrzeży półfabrykatów szklanych na zatapiarkach karuzelowych lub maszynowych;
• regulowanie czasu przebywania półfabrykatów w płomieniu palnika przez regulację szybkości obrotu stołu zatapiarki;
• wymienianie oprzyrządowania na opękarkach i zatapiarkach w przypadku zmiany asortymentu obrabianych półfabrykatów;
• ocenianie jakości opękiwanych, ucinanych bądź zatapianych półfabrykatów, a w przypadku stwierdzenia odchyleń jakościowych podejmowanie środków zaradczych;
• czyszczenie i konserwowanie obsługiwanych urządzeń oraz usuwanie drobnych uszkodzeń;
• przestrzeganie zarządzeń i instrukcji bhp i ppoż.