Operator pras w produkcji drzewnej - Ocena ryzyka zawodowego metodą PN-N-18002

Operator pras w produkcji drzewnej

Charakterystyka ryzyka zawodowego

• Ryzyko zawodowe zawiera około 20 stron.
• Ocenę ryzyka zawodowego opracowano metodą trzystopniową, zgodnie z Polską Normą PN-N-18002.
• Pierwsza strona ryzyka zawodowego, zawiera miejsce na zatwierdzenie dokumentu.
• Ostatnia strona dokumentu zawiera miejsce na podpis pracownika, potwierdzający zapoznanie się z ryzykiem zawodowym.

Spis treści dokumentacji ryzyka:

• Strona tytułowa.
• Charakterystyka Metody PN-N-18002.
• Opis dla stanowiska pracy.
• Wymagania dla stanowiska pracy.
• Identyfikacja zagrożeń na stanowisku pracy.
• Karta pomiaru ryzyka zawodowego.
• Plan działań korygujących ryzyko zawodowe dla stanowiska pracy.
• Potwierdzenie zapoznania z dokumentacją dla stanowiska.

Opis stanowiska pracy.

Operator pras w produkcji drzewnej prowadzi proces klejenia i okleinowania materiałów płytowych w prasach hydraulicznych. Obsługuje prasy do klejenia: sklejki, płyt wiórowych, paździerzowych, pilśniowych, stolarskich i komórkowych, deszczółek podłogowych, formatek sklejkowych, lingofolu, lingostonu, jak również do okleinowania elementów litych i płytowych obłogami, okleiną, okładziną melaminową, płytą pilśniową.

Zadania zawodowe na stanowisku operator pras w produkcji drzewnej:

• przeprowadzanie bieżącej oceny stanu technicznego prasy i urządzeń współpracujących z prasą: taśm obiegowych, urządzeń załadowczych i wyładowczych oraz instalacji ogrzewczej prasy;
• kontrolowanie ilości nanoszonego kleju na łuszczkę lub elementy płytowe, regulowanie nanoszenia kleju przez walce klejarskie;
• prowadzenie ręcznego załadunku prasy - wkładanie zestawów sklejki, sklejki boazeryjnej, płyt stolarskich, formatek sklejkowych pomiędzy półki prasy, odpowiednie ich sytuowanie w stosunku do nurników, wyrównywanie do krawędzi półek;
• prowadzenie mechanicznego załadunku prasy - obsługiwanie pulpitu sterowniczego prasy lub pulpitu sterowniczego kosza załadowczego;
• prowadzenie procesu prasowania zgodnie z reżimami technologicznymi; kontrolowanie ciśnienia i temperatury w prasach z zaprogramowanym cyklem prasowania, regulowanie ciśnienia i temperatury podczas prasowania w prasach z ręcznym sterowaniem;
• wyjmowanie wsadów z prasy po skończonym procesie prasowania lub obsługiwanie urządzeń rozładowczych;
• sprawdzanie jakości i grubości wyprodukowanych materiałów za pomocą grubościomierza lub suwmiarki, ewentualne regulowanie ciśnienia prasowania;
• prowadzenie rejestru prasowanych materiałów;
• konserwowanie i czyszczenie prasy oraz usuwanie drobnych usterek.