Kontroler urządzeń odlewniczych - Ocena ryzyka zawodowego metodą PN-N-18002

Kontroler urządzeń odlewniczych

Charakterystyka ryzyka zawodowego

• Ryzyko zawodowe zawiera około 20 stron.
• Ocenę ryzyka zawodowego opracowano metodą trzystopniową, zgodnie z Polską Normą PN-N-18002.
• Pierwsza strona ryzyka zawodowego, zawiera miejsce na zatwierdzenie dokumentu.
• Ostatnia strona dokumentu zawiera miejsce na podpis pracownika, potwierdzający zapoznanie się z ryzykiem zawodowym.

Spis treści dokumentacji ryzyka:

• Strona tytułowa.
• Charakterystyka Metody PN-N-18002.
• Opis dla stanowiska pracy.
• Wymagania dla stanowiska pracy.
• Identyfikacja zagrożeń na stanowisku pracy.
• Karta pomiaru ryzyka zawodowego.
• Plan działań korygujących ryzyko zawodowe dla stanowiska pracy.
• Potwierdzenie zapoznania z dokumentacją dla stanowiska.

Opis stanowiska pracy.

Kontroler urządzeń odlewniczych kontroluje pracę i parametry działania urządzeń odlewniczych zgodnie z dokumentacją techniczną i obowiązującymi procedurami. Sprawuje nadzór nad stanem technicznym urządzeń odlewniczych. Zajmuje się wykonywaniem przeglądów i konserwacji urządzeń odlewniczych.

Zadania zawodowe na stanowisku kontroler urządzeń odlewniczych:

• nadzorowanie poprawności działania urządzeń odlewniczych do topienia, podgrzewania i zalewania ciekłego metalu;
• kontrolowanie prawidłowości przebiegu procesu odlewniczego zgodnie z kartą technologiczną oraz koordynowanie współdziałania urządzeń odlewniczych z urządzeniami pomocniczymi;
• nadzorowanie wyładunku oraz składowania materiałów formierskich;
• kontrolowanie przygotowania mieszanek odpowiednich typów mas formierskich;
• nadzorowanie budowy form i modeli odlewniczych: konstruowanie form, modelowanie, wykańczanie i modyfikowanie form;
• nadzorowanie składania oraz wypełniania skrzynek formierskich;
• kontrolowanie maszyn, urządzeń i zmechanizowanych zespołów do przerobu mas formierskich i mas rdzeniowych;
• kontrolowanie maszyn i urządzeń do wykonywania form nietrwałych i rdzeni oraz automatycznych linii formowania;
• dobieranie stopów odlewniczych do wykonywania odlewów;
• kontrola wlewu doprowadzającego, przedmuchania i usuwania zanieczyszczeń;
• kontrola przygotowania do zalania oraz zalewania płynnym metalem form odlewniczych;
• kontrolowanie maszyn i urządzeń służących do: zalewania form, wybijania odlewów z form oraz rdzeni z odlewów, usuwania układów wlewowych, nadlewów i zalewek, oczyszczania powierzchni odlewów oraz do pokrywania odlewów środkami zabezpieczającymi przed korozją;
• dokonywanie odbioru jakościowego odlewów oraz kontrolowanie realizacji procesu odlewniczego zgodnie z dokumentacją techniczną, wykrywanie wad odlewów, dokonywanie ich napraw oraz analizowanie przyczyn powstawania wad celem ich wyeliminowania;
• odczytywanie i analizowanie wskazań aparatury kontrolno-pomiarowej, mierników i wskaźników pulpitu sterowniczego urządzeń odlewniczych oraz bieżące korygowanie ustawień urządzeń odlewniczych;
• kontrola regulacji urządzeń odlewniczych i ich podzespołów;
• kontrola stanu czyszczenia maszyn i urządzeń odlewniczych;
• sprawdzanie stanu technicznego urządzeń głównych i pomocniczych ciągu odlewniczego;
• wykonywanie okresowych przeglądów oraz konserwacji urządzeń odlewniczych oraz sprawdzanie poprawności działania aparatury kontrolno-pomiarowej;
• wykrywanie i usuwanie nieprawidłowości pracy urządzeń odlewniczych i sprzętu pomocniczego oraz analizowanie przyczyn pojawienia się wad w celu ich wyeliminowania;
• określanie stopnia zużycia i przydatności urządzeń odlewniczych do dalszej eksploatacji;
• prowadzenie bieżącej dokumentacji eksploatacji urządzeń odlewniczych oraz dokumentacji wykonania zlecenia odlewniczego i zużycia materiałów formierskich;
• przestrzeganie obowiązujących instrukcji i przepisów BHP, w tym posługiwanie się sprzętem BHP i sprzętem ochrony osobistej;
• kierowanie pracą formierzy;
• szkolenie i wdrażanie do pracy nowozatrudnionych pracowników;
• przygotowywanie zaleceń sposobu postępowania w sytuacjach zagrożenia, np. zawieszenie wsadu.