Inżynier procesu malowania - Ocena ryzyka zawodowego metodą PN-N-18002
Nr artykułu:
01F11987
- Plik do pobrania w formacie .docx (Microsoft Word) pojawi się w dziale "Moje pliki" w panelu klienta w mniej niż minutę po opłaceniu całego zamówienia.
Aktualizacja SARS-CoV-2
Rodzaj produktu
Darmowy fragment
Aktualizacja SARS-CoV-2Tak
Rodzaj produktuWersja elektroniczna .docx
Do pobrania
- Darmowy fragment Pobierz
Inżynier procesu malowania
Charakterystyka ryzyka zawodowego
- Ryzyko zawodowe zawiera około 20 stron.
- Ocenę ryzyka zawodowego opracowano metodą trzystopniową, zgodnie z Polską Normą PN-N-18002.
- Pierwsza strona ryzyka zawodowego, zawiera miejsce na zatwierdzenie dokumentu.
- Ostatnia strona dokumentu zawiera miejsce na podpis pracownika, potwierdzający zapoznanie się z ryzykiem zawodowym.
Spis treści dokumentacji ryzyka:
- Strona tytułowa.
- Charakterystyka Metody PN-N-18002.
- Opis dla stanowiska pracy.
- Wymagania dla stanowiska pracy.
- Identyfikacja zagrożeń na stanowisku pracy.
- Karta pomiaru ryzyka zawodowego.
- Plan działań korygujących ryzyko zawodowe dla stanowiska pracy.
- Potwierdzenie zapoznania z dokumentacją dla stanowiska.
Opis stanowiska pracy.
Inżynier procesu malowania kieruje procesem malowania powierzchni konstrukcji budowlanych, ogrodzeń i bram przemysłowych, elementów stalowych urządzeń przemysłowych, samochodów, motocykli, rowerów, tworzyw sztucznych itp. Kontroluje linie technologiczne do malowania proszkowego. Sprawuje kontrolę technologiczną podczas uruchamiania nowych linii technologicznych. Prowadzi i aktualizuje dokumentację technologiczną.
Zadania zawodowe na stanowisku inżynier procesu malowania:
- planowanie procesu malowania określonych detali i elementów oraz przygotowanie dokumentacji technologicznej;
- organizowanie procesu malowania i lakierowania określonych wyrobów;
- nadzorowanie odpowiedniego przygotowania powierzchni do malowania oraz wybór procesu technologicznego do ich oczyszczania z korozji, zanieczyszczeń biologicznych, mineralnych i syntetycznych (np. obróbka strumieniowo – ścierna, proces odtłuszczania i fosforanowania itp.);
- dobór odpowiednich technologii i metod malowania oraz zoptymalizowanie kosztów wykonania prawidłowej pod względem jakościowym powłoki malarskiej;
- dobór odpowiednich farb wpływających na trwałość lakierowanych powłok: epoksydowych, poliestrowych, epoksydowo-poliestrowych, silikonowych oraz poliuretanowych o szerokiej gamie kolorów i różnorodnej strukturze;
- kontrolowanie linii do malowania proszkowego polegającego na nakładaniu farby proszkowej na powłokę metalu oraz utwardzanie farby w wysokiej temperaturze;
- nadzorowanie temperatury wygrzewania detali w procesie polimeryzacji oraz stopniowe schładzanie malowanych powierzchni;
- dokonywanie oceny optycznej malowanego detalu, elementu, maszyny itp.;
- odbiór jakościowy malowanych detali, sprawdzanie określonych parametrów żądanych przez klienta;
- ustalanie i usuwanie przyczyn awarii linii do malowania;
- prowadzenie i aktualizowanie dokumentacji technologicznej;
- przestrzeganie norm i standardów jakościowych;
- opracowywanie projektów nowych technologii zwiększających jakość procesów malowania lub ulepszanie i modernizacja istniejących technologii;
- opracowywanie instrukcji technologicznych, bezpiecznego prowadzenia procesów malowania i eksploatacji aparatury, urządzeń i linii produkcyjnych;
- stałe doskonalenie swoich umiejętności, uczestnictwo w szkoleniach branżowych dotyczących nowych technologii malowania;
- kontrola i dbałość o przestrzeganie przepisów bhp i ppoż.
Marka
Parametry dokumentacji
Zapytaj o produkt
Dodaj opinię