Operator urządzeń do produkcji termosów - Ocena ryzyka zawodowego metodą PN-N-18002

Operator urządzeń do produkcji termosów

Charakterystyka ryzyka zawodowego

• Ryzyko zawodowe zawiera około 20 stron.
• Ocenę ryzyka zawodowego opracowano metodą trzystopniową, zgodnie z Polską Normą PN-N-18002.
• Pierwsza strona ryzyka zawodowego, zawiera miejsce na zatwierdzenie dokumentu.
• Ostatnia strona dokumentu zawiera miejsce na podpis pracownika, potwierdzający zapoznanie się z ryzykiem zawodowym.

Spis treści dokumentacji ryzyka:

• Strona tytułowa.
• Charakterystyka Metody PN-N-18002.
• Opis dla stanowiska pracy.
• Wymagania dla stanowiska pracy.
• Identyfikacja zagrożeń na stanowisku pracy.
• Karta pomiaru ryzyka zawodowego.
• Plan działań korygujących ryzyko zawodowe dla stanowiska pracy.
• Potwierdzenie zapoznania z dokumentacją dla stanowiska.

Opis stanowiska pracy.

Operator urządzeń do produkcji termosów obsługuje maszynę próżniową usuwającą powietrze z przestrzeni międzyściankowej wkładów termosowych i zabezpiecza próżnię przez zatopienie kapilary. Obsługuje srebrzarki, suszarki oraz wirówki służące do pokrywania od strony wewnętrznej naczyń termosowych warstewką metalicznego srebra.

Zadania zawodowe na stanowisku operator urządzeń do produkcji termosów:

• przygotowywanie do pracy maszyny próżniowej wraz z osprzętem;
• wstawianie wkładów termosowych w uprzednio wyregulowane i oczyszczone stanowiska próżniowe;
• łączenie przewodów próżniowych z wkładem termosowym poprzez rurkę kapilarną;
• sprawdzanie szczelności całego urządzenia i poszczególnych stanowisk próżniowych za pomocą induktora;
• wypompowywanie powietrza z przestrzeni międzyściankowej wkładów termosowych przez uruchomienie silnika pompy próżniowej oraz włączenie pompy olejowej i pompy dyfuzyjnej;
• regulowanie płomienia palnika gazowego do zatapiania otworu kapilary i jej zatapianie;
• ocenianie jakości zatopionych rurek kapilarnych;
• przyrządzanie płynu do posrebrzania według receptury;
• obsługiwanie urządzeń do przemywania wkładów termosowych roztworem chlorku cynowego, kwasu azotowego i wody destylowanej, celem dokładnego odtłuszczenia powierzchni szkła;
• odwirowywanie wkładów termosowych na wirówce i suszenie ich w suszarce karuzelowej;
• obsługiwanie urządzeń do srebrzenia wkładów termosowych przez odpowiednie dawkowanie, w zależności od wielkości wkładów, roztworu soli srebra i roztworu redukującego, przy jednoczesnym utrzymywaniu odpowiedniej temperatury srebrzarki;
• kontrolowanie jakości powłoki metalicznego srebra na ściankach wkładu termosowego;
• czyszczenie i konserwowanie maszyny próżniowej wraz z osprzętem oraz usuwanie drobnych uszkodzeń;
• przestrzeganie zarządzeń i instrukcji bhp i ppoż.