Operator urządzeń do produkcji materiałów ściernych - Ocena ryzyka zawodowego metodą PN-N-18002

Operator urządzeń do produkcji materiałów ściernych

Charakterystyka ryzyka zawodowego

• Ryzyko zawodowe zawiera około 20 stron.
• Ocenę ryzyka zawodowego opracowano metodą trzystopniową, zgodnie z Polską Normą PN-N-18002.
• Pierwsza strona ryzyka zawodowego, zawiera miejsce na zatwierdzenie dokumentu.
• Ostatnia strona dokumentu zawiera miejsce na podpis pracownika, potwierdzający zapoznanie się z ryzykiem zawodowym.

Spis treści dokumentacji ryzyka:

• Strona tytułowa.
• Charakterystyka Metody PN-N-18002.
• Opis dla stanowiska pracy.
• Wymagania dla stanowiska pracy.
• Identyfikacja zagrożeń na stanowisku pracy.
• Karta pomiaru ryzyka zawodowego.
• Plan działań korygujących ryzyko zawodowe dla stanowiska pracy.
• Potwierdzenie zapoznania z dokumentacją dla stanowiska.

Opis stanowiska pracy.

Operator urządzeń do produkcji materiałów ściernych obsługuje i nadzoruje maszyny i urządzenia stosowane przy produkcji proszków i wyrobów ściernych. Prowadzi procesy technologiczne oraz eksploatuje użytkowane maszyny i urządzenia zgodnie z obowiązującymi instrukcjami i procedurami, przestrzegając przepisów bhp, ppoż. i ochrony środowiska.

Zadania zawodowe na stanowisku operator urządzeń do produkcji materiałów ściernych:

• organizowanie pracy na swoim stanowisku;
• obsługiwanie młotów pneumatycznych do rozdrabniania surowców wsadowych oraz urządzeń specjalistycznych do rozdrabniania materiałów ściernych, ich sortowania i klasyfikowania przy wytwarzaniu ziarna i mikroproszków materiałów ściernych;
• obsługiwanie urządzeń służących do nanoszenia kleju i proszku ściernego na podłoże (z papieru lub płótna) przy produkcji papierów i płócien ściernych;
• obsługiwanie urządzeń do łączenia drobnoziarnistego materiału ściernego z substancjami wiążącymi o konsystencji stałej, półciekłej lub ciekłej przy wytwarzaniu past ściernych;
• prowadzenie obróbki tokarskiej ściernic: toczenie ściernic pierścieniowych i kształtowych, centrowanie i obróbka płaszczyzn ściernic prostych i kształtowych na różnych rodzajach obrabiarek, rozwiercanie na wiertarkach otworów w ściernicach płaskich i kształtowych, toczenie otworów i wyżłobień w tarczach ściernych o spoiwie ceramicznym i elastycznym;
• nadzorowanie i regulowanie użytkowanych urządzeń w trakcie pracy;
• kontrolowanie jakości i zgodności wytwarzanych wyrobów z wymogami określonymi w instrukcjach i normach;
• czyszczenie i konserwowanie obsługiwanych urządzeń i narzędzi oraz usuwanie drobnych uszkodzeń;
• prowadzenie wymaganej dokumentacji produkcyjnej.