Operator urządzeń do końcowej obróbki płyt - Ocena ryzyka zawodowego metodą PN-N-18002

Operator urządzeń do końcowej obróbki płyt

Charakterystyka ryzyka zawodowego

• Ryzyko zawodowe zawiera około 20 stron.
• Ocenę ryzyka zawodowego opracowano metodą trzystopniową, zgodnie z Polską Normą PN-N-18002.
• Pierwsza strona ryzyka zawodowego, zawiera miejsce na zatwierdzenie dokumentu.
• Ostatnia strona dokumentu zawiera miejsce na podpis pracownika, potwierdzający zapoznanie się z ryzykiem zawodowym.

Spis treści dokumentacji ryzyka:

• Strona tytułowa.
• Charakterystyka Metody PN-N-18002.
• Opis dla stanowiska pracy.
• Wymagania dla stanowiska pracy.
• Identyfikacja zagrożeń na stanowisku pracy.
• Karta pomiaru ryzyka zawodowego.
• Plan działań korygujących ryzyko zawodowe dla stanowiska pracy.
• Potwierdzenie zapoznania z dokumentacją dla stanowiska.

Opis stanowiska pracy.

Operator urządzeń do końcowej obróbki płyt obsługuje i nadzoruje urządzenia do lakierowania, laminowania i cięcia płyt pilśniowych i wiórowych. Prowadzi procesy obróbcze oraz eksploatuje użytkowane maszyny i urządzenia zgodnie z obowiązującymi instrukcjami i procedurami, przestrzegając przepisów bhp, ppoż. i ochrony środowiska.

Zadania zawodowe na stanowisku operator urządzeń do końcowej obróbki płyt:

• prowadzenie procesu szpachlowania i szlifowania płyt wiórowych;
• lakierowanie płyt emaliami termoutwardzalnymi, metodą polewania lub natryskiwania, na zmechanizowanych i zautomatyzowanych liniach produkcyjnych bądź na pojedynczych urządzeniach;
• wypalanie powłoki lakierowej w tunelach linii produkcyjnej ciągłej lub wolno stojących komorach;
• obsługiwanie urządzeń do nasycania papieru żywicami termoutwardzalnymi przy wytwarzaniu filmów dekoracyjnych do laminowania;
• laminowanie płyt przez naprasowywanie filmów dekoracyjnych na ich powierzchnię; obsługiwanie urządzeń stosowanych w procesie laminowania;
• obsługiwanie urządzeń do obrzynania płyt wiórowych, paździerzowych, pilśniowych i sklejki oraz linii do cięcia tych materiałów na żądane rozmiary i formatki;
• nadzorowanie prowadzonych procesów, kontrolowanie parametrów technologicznych i regulowanie użytkowanych urządzeń w trakcie pracy;
• kontrolowanie jakości płyt po lakierowaniu, laminowaniu i formatyzowaniu;
• czyszczenie i konserwowanie obsługiwanych urządzeń oraz usuwanie ich drobnych uszkodzeń;
• prowadzenie wymaganej dokumentacji produkcyjnej.