Operator urządzeń do formowania wyrobów z tworzyw sztucznych - Ocena ryzyka zawodowego metodą PN-N-18002

Operator urządzeń do formowania wyrobów z tworzyw sztucznych

Charakterystyka ryzyka zawodowego

• Ryzyko zawodowe zawiera około 20 stron.
• Ocenę ryzyka zawodowego opracowano metodą trzystopniową, zgodnie z Polską Normą PN-N-18002.
• Pierwsza strona ryzyka zawodowego, zawiera miejsce na zatwierdzenie dokumentu.
• Ostatnia strona dokumentu zawiera miejsce na podpis pracownika, potwierdzający zapoznanie się z ryzykiem zawodowym.

Spis treści dokumentacji ryzyka:

• Strona tytułowa.
• Charakterystyka Metody PN-N-18002.
• Opis dla stanowiska pracy.
• Wymagania dla stanowiska pracy.
• Identyfikacja zagrożeń na stanowisku pracy.
• Karta pomiaru ryzyka zawodowego.
• Plan działań korygujących ryzyko zawodowe dla stanowiska pracy.
• Potwierdzenie zapoznania z dokumentacją dla stanowiska.

Opis stanowiska pracy.

Operator urządzeń do formowania wyrobów z tworzyw sztucznych obsługuje i nadzoruje urządzenia służące do formowania wyrobów z tworzyw sztucznych różnymi metodami, zgodnie z obowiązującymi normami, instrukcjami i procedurami oraz przestrzegając przepisów bhp, ppoż. i ochrony środowiska.

Zadania zawodowe na stanowisku operator urządzeń do formowania wyrobów z tworzyw sztucznych:

• organizowanie swojego stanowiska pracy;
• przygotowywanie urządzeń do pracy; sprawdzanie stanu technicznego urządzeń i ich wyposażenia oraz prawidłowości działania zespołów i układów;
• obsługiwanie wtryskarek do formowania wyrobów o różnych kształtach z tworzyw termoutwardzalnych lub termoplastycznych oraz urządzeń pomocniczych do podawania surowca i odbioru wyprasek;
• obsługiwanie wytłaczarek służących do ciągłego formowania węży, rur, taśm i innych profili z tworzyw termoplastycznych oraz urządzeń pomocniczych do podawania surowca, odbierania wytłoczonego produktu, jego cięcia lub nawijania na rolki i bębny;
• obsługiwanie nalewarek PU stosowanych do produkcji spodów obuwniczych;
• nadzorowanie i kontrolowanie prawidłowości przebiegu procesów formowania i jakości wytworzonych wyrobów;
• wypełnianie dokumentacji technologicznej, w tym kart identyfikacyjnych wyrobów;
• czyszczenie i konserwowanie obsługiwanych urządzeń.