Operator maszyn do produkcji płyt i sklejek - Ocena ryzyka zawodowego metodą PN-N-18002

Operator maszyn do produkcji płyt i sklejek

Charakterystyka ryzyka zawodowego

• Ryzyko zawodowe zawiera około 20 stron.
• Ocenę ryzyka zawodowego opracowano metodą trzystopniową, zgodnie z Polską Normą PN-N-18002.
• Pierwsza strona ryzyka zawodowego, zawiera miejsce na zatwierdzenie dokumentu.
• Ostatnia strona dokumentu zawiera miejsce na podpis pracownika, potwierdzający zapoznanie się z ryzykiem zawodowym.

Spis treści dokumentacji ryzyka:

• Strona tytułowa.
• Charakterystyka Metody PN-N-18002.
• Opis dla stanowiska pracy.
• Wymagania dla stanowiska pracy.
• Identyfikacja zagrożeń na stanowisku pracy.
• Karta pomiaru ryzyka zawodowego.
• Plan działań korygujących ryzyko zawodowe dla stanowiska pracy.
• Potwierdzenie zapoznania z dokumentacją dla stanowiska.

Opis stanowiska pracy.

Operator maszyn do produkcji płyt i sklejek obsługuje maszyny i urządzenia służące do produkcji płyt pilśniowych porowatych, twardych i bardzo twardych, płyt wiórowych płasko prasowanych i frakcjonowanych oraz płyt paździerzowych.

Zadania zawodowe na stanowisku operator maszyn do produkcji płyt i sklejek:

• obsługiwanie defibratorów rozwłókniających drewno oraz holendrów mielących włókna drzewne z przeznaczeniem na płyty pilśniowe;
• regulowanie wydajności defibratora oraz koncentracji masy przez doprowadzenie odpowiedniej ilości wody na holendry;
• sterowanie i obsługiwanie przenośników zrębków, wiórów i paździerzy do odpowiednich zasobników;
• nadzorowanie pracy urządzeń służących do wychwytywania ze zrębków zanieczyszczeń metalowych;
• obsługiwanie urządzeń stacji sortowania wiórów lub urządzeń oczyszczających paździerze, regulowanie równomiernego nasypu wiórów na transportery i sita sortownicze;
• przeprowadzanie doraźnej kontroli jakości wiórów, wilgotności, jakości drewna, wymiarów;
• czuwanie nad sprawną pracą urządzeń transportowych wag odważających ilość wiórów dostarczanych do zaklejarki;
• regulowanie dopływu kleju do wiórów i paździerzy przy produkcji płyt wiórowych i paździerzowych lub masy przy produkcji płyt pilśniowych, w zależności od szybkości przebiegu produkcji, wilgotności wiórów lub paździerzy, grubości płyt;
• sporządzanie właściwych emulsji klejowych, dozowanie żywic, utwardzacza i środków hydrofobowych wg receptury;
• regulowanie klap do zasypywania wiórami i paździerzami blachy obiegowej przy produkcji płyt wiórowych i paździerzowych;
• regulowanie spilśnienia masy, jej odwadniania, grubości i przecinania wstęgi na odpowiednie formaty;
• przygotowywanie masy powlekającej (kryjącej lub barwiącej) powierzchnię wstęgi;
• prowadzenie procesu hartowania i klimatyzacji płyt pilśniowych twardych i bardzo twardych w komorach hartowniczych i klimatyzacyjnych;
• konserwowanie i usuwanie drobnych awarii obsługiwanych urządzeń;
• przestrzeganie zarządzeń i instrukcji bhp i ppoż.