Operator maszyn do formowania szkła płaskiego - Ocena ryzyka zawodowego metodą PN-N-18002

Operator maszyn do formowania szkła płaskiego

Charakterystyka ryzyka zawodowego

• Ryzyko zawodowe zawiera około 20 stron.
• Ocenę ryzyka zawodowego opracowano metodą trzystopniową, zgodnie z Polską Normą PN-N-18002.
• Pierwsza strona ryzyka zawodowego, zawiera miejsce na zatwierdzenie dokumentu.
• Ostatnia strona dokumentu zawiera miejsce na podpis pracownika, potwierdzający zapoznanie się z ryzykiem zawodowym.

Spis treści dokumentacji ryzyka:

• Strona tytułowa.
• Charakterystyka Metody PN-N-18002.
• Opis dla stanowiska pracy.
• Wymagania dla stanowiska pracy.
• Identyfikacja zagrożeń na stanowisku pracy.
• Karta pomiaru ryzyka zawodowego.
• Plan działań korygujących ryzyko zawodowe dla stanowiska pracy.
• Potwierdzenie zapoznania z dokumentacją dla stanowiska.

Opis stanowiska pracy.

Operator maszyn do formowania szkła płaskiego wytwarza szkło płaskie budowlane, zgodnie z obowiązującymi instrukcjami i procedurami oraz przestrzegając przepisów bhp, ppoż. i ochrony środowiska. Obsługuje maszyny do formowania szkła metodą wylewania, walcowania i ciągnienia.

Zadania zawodowe na stanowisku operator maszyn do formowania szkła płaskiego:

• obsługiwanie maszyn do produkcji szkła płaskiego typu float, formowanego w wannach flotacyjnych metodą ciągłego wylewania roztopionej masy szklanej na powierzchnię roztopionego metalu (stopu cyny) znajdującego się w wannie, która płynąc po powierzchni metalu przybiera postać płyty o płaskiej powierzchni;
• obsługiwanie maszyn do produkcji szkła walcowanego zwykłego i wzorzystego (ornamentowego) oraz zbrojonego, formowanego przez walcowanie masy szklanej, a następnie pocięcie jej na płyty;
• obsługiwanie pionowych ciągarek do produkcji szkła płaskiego ciągnionego;
• nadzorowanie procesu formowania szkła; regulowanie i utrzymywanie właściwych parametrów technologicznych według wskazań przyrządów kontrolno-pomiarowych;
• lokalizowanie i usuwanie zakłóceń w pracy maszyn, dokonywanie regulacji w trakcie pracy;
• czyszczenie i konserwowanie obsługiwanych maszyn i urządzeń oraz usuwanie ich drobnych usterek;
• prowadzenie wymaganej dokumentacji produkcyjnej;
• obsługiwanie urządzeń do nanoszenia na szkło powłok refleksyjnych, do hartowania szkła i laminowania oraz produkcji szyb zespolonych.