Monter elektronik-układy elektroniczne automatyki przemysłowej - Ocena ryzyka zawodowego metodą PN-N-18002

Monter elektronik-układy elektroniczne automatyki przemysłowej

Charakterystyka ryzyka zawodowego

• Ryzyko zawodowe zawiera około 20 stron.
• Ocenę ryzyka zawodowego opracowano metodą trzystopniową, zgodnie z Polską Normą PN-N-18002.
• Pierwsza strona ryzyka zawodowego, zawiera miejsce na zatwierdzenie dokumentu.
• Ostatnia strona dokumentu zawiera miejsce na podpis pracownika, potwierdzający zapoznanie się z ryzykiem zawodowym.

Spis treści dokumentacji ryzyka:

• Strona tytułowa.
• Charakterystyka Metody PN-N-18002.
• Opis dla stanowiska pracy.
• Wymagania dla stanowiska pracy.
• Identyfikacja zagrożeń na stanowisku pracy.
• Karta pomiaru ryzyka zawodowego.
• Plan działań korygujących ryzyko zawodowe dla stanowiska pracy.
• Potwierdzenie zapoznania z dokumentacją dla stanowiska.

Opis stanowiska pracy.

Monter elektronik-układy elektroniczne automatyki przemysłowej uczestniczy w procesie produkcji elektronicznych urządzeń automatyki przemysłowej i instalacji systemów automatyki w obiektach przemysłowych. Montuje elementy oraz podzespoły elektryczne i elektroniczne. Wykorzystuje fabryczne urządzenia technologiczne, ręczne narzędzia mechaniczne i elektromechaniczne, mierniki wielkości elektrycznych i mierniki elektroniczne wielkości nieelektrycznych.

Zadania zawodowe na stanowisku monter elektronik-układy elektroniczne automatyki przemysłowej:

• kontrolowanie i sortowanie materiałów stosowanych w produkcji;
• rozmieszczanie i mocowanie elementów na płytach, w blokach i podzespołach wg dokumentacji fabrycznej;
• wykonywanie połączeń elektrycznych rozmieszczonych elementów z zastosowaniem różnych technik łączenia (lutowanie ręczne i mechaniczne, owijanie, mocowanie mechaniczne itp.);
• testowanie płyt, bloków i podzespołów z zastosowaniem fabrycznych przyrządów technologicznych i elektronicznych specjalistycznych;
• zarabianie przewodów i kabli, montowanie złącz i testowanie;
• montowanie podzespołów, bloków, nastawników, sterowników, przekaźników, styczników, mikrosilników, łączników, wskaźników cyfrowych, analogowych itp. do szaf, stojaków lub innych urządzeń;
• testowanie i dokonywanie pomiarów parametrów urządzeń, szaf, stojaków wg założeń technologicznych;
• przeprowadzanie prób wytrzymałościowych (wygrzewanie, wytrząsanie itp.);
• wykonywanie pomiarów, strojenia i regulacji wyrobów finalnych w celu uzyskania założonych parametrów;
• wyznaczanie tras przewodów, kucie bruzd, otworów, mocowanie uchwytów, wsporników, wykonywanie postumentów itp.;
• instalowanie przewodów, nastawników silników, mikrosilników, regulatorów, bloków, stojaków, szaf itp. w miejscu zastosowania systemu;
• wykonywanie połączeń systemów automatyki i sterowania z obiektami sterowanymi;
• regulowanie i strojenie systemu automatyki i sterowania do zadań wykonywanych przez obiekt sterowany.