Mistrz produkcji w przemyśle metalurgicznym - Ocena ryzyka zawodowego metodą PN-N-18002

Mistrz produkcji w przemyśle metalurgicznym

Charakterystyka ryzyka zawodowego

• Ryzyko zawodowe zawiera około 20 stron.
• Ocenę ryzyka zawodowego opracowano metodą trzystopniową, zgodnie z Polską Normą PN-N-18002.
• Pierwsza strona ryzyka zawodowego, zawiera miejsce na zatwierdzenie dokumentu.
• Ostatnia strona dokumentu zawiera miejsce na podpis pracownika, potwierdzający zapoznanie się z ryzykiem zawodowym.

Spis treści dokumentacji ryzyka:

• Strona tytułowa.
• Charakterystyka Metody PN-N-18002.
• Opis dla stanowiska pracy.
• Wymagania dla stanowiska pracy.
• Identyfikacja zagrożeń na stanowisku pracy.
• Karta pomiaru ryzyka zawodowego.
• Plan działań korygujących ryzyko zawodowe dla stanowiska pracy.
• Potwierdzenie zapoznania z dokumentacją dla stanowiska.

Opis stanowiska pracy.

Mistrz produkcji w przemyśle metalurgicznym zarządza i koordynuje pracą zespołu operatorów maszyn i urządzeń do produkcji, przetwórstwa oraz obróbki wykończeniowej metalu i innych pracowników w ramach produkcji metalurgicznej. Odpowiada za realizację planów produkcyjnych wyznaczonych dla podległego zespołu.

Zadania zawodowe na stanowisku mistrz produkcji w przemyśle metalurgicznym:

• planowanie i optymalizowanie przebiegu procesów metalurgicznych i obróbki plastycznej oraz procesów produkcyjnych w odlewniach żeliwa, stali lub metali nieżelaznych, w tym opracowywanie dokumentacji technologicznej wyrobów oraz uczestniczenie w projektowaniu nowych wyrobów;
• nadzorowanie procesów metalurgicznych i obróbki plastycznej oraz procesów produkcyjnych w odlewniach żeliwa, stali lub metali nieżelaznych zgodnie z obowiązującymi instrukcjami, regulaminami wewnętrznymi, normami i parametrami;
• nadzorowanie i koordynowanie zgodnego z dokumentacją technologiczną przebiegu procesu wytwarzania aglomeratów, materiałów pomocniczych, półwyrobów i wyrobów gotowych w celu zapewnienia optymalizacji kosztowej, nieprzerwanego przebiegu produkcji i zapewnienia odpowiednich standardów jakościowych;
• realizowanie planów produkcyjnych według założonego harmonogramu zgodnie z założeniami technologicznymi i jakościowymi;
• sprawowanie nadzoru nad prawidłową obsługą narzędzi, maszyn, urządzeń i linii produkcyjnych przez podległych pracowników;
• kontrolowanie i ocenianie stanu technicznego maszyn i urządzeń oraz wnioskowanie lub decydowanie o oddaniu urządzenia do naprawy;
• ustalanie planów napraw, reagowanie na pojawiające się zaburzenia technologiczne oraz sytuacje awaryjne i zgłaszanie usterek do służb utrzymania ruchu;
• współpracowanie ze służbami utrzymania ruchu w zakresie utrzymania maszyn i urządzeń w odpowiednim stanie i gotowości produkcyjnej;
• zarządzanie oraz organizowanie pracy podległego personelu (np. zespołu ciągaczy rur, hartowników, operatorów agregatów do obróbki cieplnej, operatorów maszyn do produkcji drutów i prętów, operatorów maszyn i urządzeń do obróbki plastycznej, operatorów maszyn i urządzeń odlewniczych, operatorów pieców do obróbki cieplnej, operatorów urządzeń do ciągłego odlewania stali, operatorów urządzeń do elektrolitycznego uzyskiwania metali, operatorów urządzeń próżniowego odgazowania stali, operatorów urządzeń przygotowania wsadu, operatorów urządzeń walcowni, piecowych pieca łukowego, pulpitowych wielkich pieców, tłoczarzy, wytapiaczy, operatorów urządzeń do nakładania powłok itp.);
• koordynowanie pracy podległego zespołu z innymi wydziałami i działami;
• stosowanie i udoskonalanie systemu zarządzania jakością ISO;
• tworzenie harmonogramów czasu pracy, ewidencjonowanie czasu pracy oraz planowanie urlopów pracowniczych;
• indywidualne zlecanie zadań pracownikom oraz ich rozliczanie z wykorzystaniem stosowanych w zakładzie narzędzi planistycznych, w tym komputerowych systemów zarządzania;
• motywowanie, szkolenie (w tym planowanie i prowadzenie szkoleń stanowiskowych) i ocenianie podległych pracowników;
• rozwiązywanie problemów związanych z organizacją pracy, w tym podejmowanie działań ukierunkowanych na poprawę organizacji i metod pracy oraz dbanie o współpracę w zespole;
• utrzymanie założonych kosztów procesów metalurgicznych i obróbki plastycznej oraz procesów produkcyjnych w odlewniach żeliwa, stali lub metali nieżelaznych;
• prowadzenie dokumentacji produkcyjnej oraz raportowanie wyników produkcyjnych;
• zapewnienie podległemu zespołowi bezpiecznego środowiska pracy, dbanie o przestrzeganie zasad ergonomii oraz przepisów bhp, ochrony ppoż. i ochrony środowiska;
• tworzenie raportów, analiz i prognoz dotyczących obszaru planowania produkcji metalurgicznej;
• uczestniczenie w planowaniu budżetu zakładu produkcji metalurgicznej;
• budowanie pozytywnego wizerunku firmy.