Kontroler urządzeń obróbki cieplnej metali - Ocena ryzyka zawodowego metodą PN-N-18002

Kontroler urządzeń obróbki cieplnej metali

Charakterystyka ryzyka zawodowego

• Ryzyko zawodowe zawiera około 20 stron.
• Ocenę ryzyka zawodowego opracowano metodą trzystopniową, zgodnie z Polską Normą PN-N-18002.
• Pierwsza strona ryzyka zawodowego, zawiera miejsce na zatwierdzenie dokumentu.
• Ostatnia strona dokumentu zawiera miejsce na podpis pracownika, potwierdzający zapoznanie się z ryzykiem zawodowym.

Spis treści dokumentacji ryzyka:

• Strona tytułowa.
• Charakterystyka Metody PN-N-18002.
• Opis dla stanowiska pracy.
• Wymagania dla stanowiska pracy.
• Identyfikacja zagrożeń na stanowisku pracy.
• Karta pomiaru ryzyka zawodowego.
• Plan działań korygujących ryzyko zawodowe dla stanowiska pracy.
• Potwierdzenie zapoznania z dokumentacją dla stanowiska.

Opis stanowiska pracy.

Kontroler urządzeń obróbki cieplnej metali kontroluje prace urządzeń obróbki cieplnej metali. Kontroluje jakość produkcji oraz parametry wydajności urządzeń obróbki cieplnej metali. Sprawuje nadzór techniczny nad urządzeniami do obróbki cieplnej metali.

Zadania zawodowe na stanowisku kontroler urządzeń obróbki cieplnej metali:

• kontrolowanie zabiegów obróbki cieplnej, tj. hartowania, odpuszczania wyżarzania: normalizującego zupełne - niezupełne, izotermicznego, zmiękczającego, odprężającego, przeciwpłatkowego i przesycania;
• obsługiwanie urządzeń grzewczych zgodnie z instrukcją technologiczną hartowania, odpuszczania i oksydowania oraz zabezpieczania przed nawęglaniem;
• kontrolowanie stanu technicznego oraz przygotowywanie do pracy zespołów i agregatów pieców gazowych, elektrycznych oporowych elektrodowo-solnych, tyglowych wannowych z atmosferami ochronnymi oraz pieców próżniowych i agregatów indukcyjnych;
• zapalanie, wygaszanie, włączanie i wyłączanie różnorodnych zespołów pieców gazowych: poziomych, pionowych, wgłębnych i elektrycznych, sterowanie termiczną pracą pieców;
• przygotowywanie wsadu do obróbki cieplnej, ładowanie wsadu do koszy oraz zabezpieczanie go przed zerwaniem, wyboczeniem lub deformacjami;
• kierowanie transportem wsadu do pieców oraz wyciąganiem gorącego wsadu z pieców do wanien hartowniczych;
• kierowanie pracą suwnic przy pracach przyjmowania wsadów i wysyłki obrobionych wyrobów;
• prowadzenie procesów wyżarzania odprężającego odlewów oraz wyżarzania zmiękczającego odkuwek po obróbce plastycznej;
• zabezpieczanie wsadu przed pęknięciami i innymi wadami hartowniczymi;
• prowadzenie obróbki cieplno-chemicznej;
• uruchamianie przepływu kąpieli hartowniczych, regulowanie temperatury wody technologicznej, oleju hartowniczego zgodnie z wymogami technologii;
• hartowanie indukcyjne oraz hartowanie narzędzi ze stali szybkotnących;
• piaskowanie detali po obróbce cieplnej;
• wypełnianie dokumentacji roboczej: zapis czasu i temperatury hartowania;
• konserwowanie urządzeń obróbki cieplnej metali;
• uczestniczenie w przeglądach, remontach i przy usuwaniu awarii urządzeń do obróbki cieplnej metali;
• posługiwanie się sprzętem ochrony osobistej i ppoż. oraz przestrzeganie przepisów ppoż., BHP;
• szkolenie i wdrażanie do pracy nowozatrudnionych pracowników;
• przygotowywanie zaleceń sposobu postępowania w sytuacjach zagrożenia.