Formowacz ściernic - Ocena ryzyka zawodowego metodą PN-N-18002

Formowacz ściernic

Charakterystyka ryzyka zawodowego

• Ryzyko zawodowe zawiera około 20 stron.
• Ocenę ryzyka zawodowego opracowano metodą trzystopniową, zgodnie z Polską Normą PN-N-18002.
• Pierwsza strona ryzyka zawodowego, zawiera miejsce na zatwierdzenie dokumentu.
• Ostatnia strona dokumentu zawiera miejsce na podpis pracownika, potwierdzający zapoznanie się z ryzykiem zawodowym.

Spis treści dokumentacji ryzyka:

• Strona tytułowa.
• Charakterystyka Metody PN-N-18002.
• Opis dla stanowiska pracy.
• Wymagania dla stanowiska pracy.
• Identyfikacja zagrożeń na stanowisku pracy.
• Karta pomiaru ryzyka zawodowego.
• Plan działań korygujących ryzyko zawodowe dla stanowiska pracy.
• Potwierdzenie zapoznania z dokumentacją dla stanowiska.

Opis stanowiska pracy.

Formowacz ściernic ręcznie, w zespole kształtowych wyrobów ceramicznych, formuje takie półfabrykaty, jak: kształtki, kamionkę kanalizacyjną, kształtowe płytki fajansowe i kamionkowe, osłony i kształtki ogniotrwałe, kamionkę kwasoodporną, a także ceramiczne półfabrykaty o skomplikowanych kształtach i dużych gabarytach.

Zadania zawodowe na stanowisku formowacz ściernic:

• ocenianie jakości masy kamionkowej i ogniotrwałej oraz jej przydatności do formowania na podstawie cech zewnętrznych, takich jak: plastyczność, uziarnienie, wilgotność, barwa, brak zanieczyszczeń;
• przygotowywanie ręczne masy kamionkowej lub ogniotrwałej przez cięcie jej na płaty o określonej grubości;
• ocenianie jakości i przydatności form i płyt gipsowych oraz przygotowywanie ich do procesu formowania;
• sprawdzanie jakości i przydatności do pracy: szablonów, gładzików, noży, cyklin, widelców do naddrapywania, gąbek itp.;
• zakładanie i zdejmowanie form gipsowych za pomocą urządzeń mechanicznych (dźwigów);
• ustalanie kolejności wykonywania poszczególnych operacji jednostkowych w zależności od złożoności kształtu formowanego wyrobu (wielkości, ciężaru, grubości);
• odczytywanie rysunku technicznego i warsztatowego;
• formowanie półfabrykatów ręcznie bez użycia form lub przy użyciu form gipsowych na podstawie rysunku warsztatowego, takich wyrobów z kamionki kanalizacyjnej, jak: łuki, dwójniki, trójniki, odgałęzienia, kształtowe płytki kamionkowe, osłony i kształtki ogniotrwałe, oraz z kamionki kwasoodpornej, jak: krążki, płyty, podpory, zbiorniki, płuczki, turyle, wanny, dzwony destylacyjne, naczynia akumulatorowe, neutralizatory itp.;
• wmontowywanie do półfabrykatów muf, tubusów itp. oraz umiejętne łączenie dużych płaszczyzn;
• wykańczanie uformowanych półfabrykatów przez oczyszczanie, wyrównywanie powierzchni oraz dostosowywanie grubości ścianek do wymogów technicznych;
• zabezpieczanie wyprodukowanych półfabrykatów przed uszkodzeniami i powstawaniem deformacji, pęknięć itp.;
• szkliwienie uformowanych półfabrykatów w sposób określony warunkami technicznymi;
• sprawdzanie jakości uformowanych, wysuszonych i oszkliwionych półfabrykatów przez wykrywanie błędów i podejmowanie działań zmierzających do zapobiegania ich powstawaniu;
• czyszczenie, konserwowanie form, przechowywanie narzędzi oraz przyborów pomiarowych używanych przy formowaniu i konserwowanie urządzeń dźwigowych;
• kierowanie zespołem pracowników przy formowaniu dużych skomplikowanych półfabrykatów.